1) لحام وضع النبض
يجب اختيار شكل موجة اللحام المناسب أثناء اللحام بالليزر.تشمل الأشكال الموجية النبضية شائعة الاستخدام موجة مربعة ، وموجة ذروة ، وموجة ذروة مزدوجة ، وما إلى ذلك. إن انعكاس سطح سبائك الألومنيوم للضوء مرتفع للغاية.عندما يضرب شعاع الليزر عالي الكثافة سطح المادة ، فإن السطح المعدني سيفقد 60٪ -98٪ من طاقة الليزر بسبب الانعكاس ، وتختلف الانعكاسية باختلاف درجة حرارة السطح.بشكل عام ، تعتبر الموجة الحادة وموجة الذروة المزدوجة هي أفضل الخيارات عند لحام سبائك الألومنيوم.عرض النبض لجزء التباطؤ خلف شكل موجة اللحام هذا أطول ، مما يمكن أن يقلل بشكل فعال من ظهور المسام والشقوق.
عينات اللحام بالليزر النبضي
بسبب الانعكاسية العالية لسبائك الألومنيوم لليزر ، من أجل منع الانعكاس الرأسي لشعاع الليزر من التسبب في انعكاس رأسي وإتلاف مرآة التركيز بالليزر ، ينحرف رأس اللحام عادة بزاوية معينة أثناء عملية اللحام .يزداد قطر مفصل اللحام وقطر سطح المفصل الفعال مع زيادة زاوية ميل الليزر.عندما تكون زاوية ميل الليزر 40 درجة ، يتم الحصول على أكبر مفصل لحام وسطح مفصل فعال.ينخفض تغلغل نقطة اللحام والاختراق الفعال مع زاوية ميل الليزر ، وعندما تكون أكبر من 60 درجة ، ينخفض اختراق اللحام الفعال إلى الصفر.لذلك ، من خلال إمالة رأس اللحام إلى زاوية معينة ، يمكن زيادة عمق الاختراق وعرض اللحام بشكل مناسب.
بالإضافة إلى ذلك ، عند اللحام ، مع اللحام كحدود ، تحتاج بقعة اللحام بالليزر إلى 65٪ من لوحة الغطاء و 35٪ على الغلاف ، مما يقلل بشكل فعال من الانفجار الناجم عن مشكلة إغلاق الغطاء.
2) لحام الوضع المستمر
نظرًا لأن عملية تسخين اللحام بالليزر المستمر ليست مثل التبريد المفاجئ والتسخين المفاجئ لآلات النبض ، فإن ميل الشقوق أثناء اللحام ليس واضحًا جدًا.من أجل تحسين جودة اللحام ، يتم استخدام اللحام المستمر بالليزر.سطح اللحام أملس وموحد ، لا ترشيش ، ولا عيوب.لم يتم العثور على شقوق.في لحام سبائك الألومنيوم مزايا الليزر المستمر واضحة.بالمقارنة مع طرق اللحام التقليدية ، فإن كفاءة الإنتاج عالية ، ولا يلزم حشو الأسلاك ؛بالمقارنة مع اللحام بالليزر النبضي ، يمكنه حل العيوب الناتجة بعد اللحام ، مثل الشقوق ، وثقوب الهواء ، والبقع ، وما إلى ذلك ، والتأكد من أن سبائك الألومنيوم لها خصائص ميكانيكية جيدة بعد اللحام ؛لن تتدلى بعد اللحام ، ويتم تقليل كمية التلميع والطحن بعد اللحام ، مما يوفر تكاليف الإنتاج ، ولكن لأن بقعة الليزر المستمر صغيرة نسبيًا ، وبالتالي فإن دقة تجميع قطع العمل تتطلب متطلبات أعلى.